隨著生產技術的發展,越來越多的干燥設備隨之出現,人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法,效果日益突出。 真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優點,是一種很有前途的干燥技術,因此建議我國加快研制、開發真空微波干燥裝置。 真空干燥機真空干燥的過程是被干燥物料置放在密封的筒體內,在真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱,使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面,水分子在物料表面獲得足夠的動能,在克服分子間的相互吸引力后,逃逸到真空室的低壓空間,從而被真空泵抽走的過程。 真空干燥時干燥室壓力始終是負壓,氣體分子稀薄,含氧量低,因而適用于易氧化變質、易燃易爆的危險品及容易感染細菌的食品;它可以消除常壓干燥情況下易產生表皮干燥的情況;還可以降低操作溫度,減少某些食品香味的喪失,而不影響其風味,從環保意義說真空干燥被稱為“綠色干燥” 真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸,實用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%。干燥器內能力耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,安裝在方形軸上,50%葉片目標向左,另50%向右。軸的轉速為7~8r/min,它是由帶減速箱的電機敏員。并且采用主動轉向裝配,使軸的轉動目標、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動目標。真空干燥機具有布局簡單,操作便利,利用周期長,機能不變靠得住,蒸汽耗量小,真空干燥機實用機能強,產品質量好,格外實用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥。 被干燥物料從真空干燥機殼體上方正加入,在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下,物料軸歷來回走動,與殼體內壁接觸的外表不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,毀壞棒的毀壞,使物料外表水分更有利的排出,氣化的水分經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空真空干燥機機。操作時,先開動攪拌器,加入被干燥的物料,并將加料口封閉。并且通入蒸汽加熱,加熱蒸汽的壓力通常為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體,通常物料干燥時,真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發強度,隨物料特性、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不無異而異。比方,在真空度為700mmHg,加熱蒸汽壓力為0.2Mpa(表壓)時,將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%,干燥機的水分蒸發強度為5~7kg/m2?h。 真空干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低,能收受物猜中的有效濕分,操作前提好,管理比較便利。其不足之處是出產能力低,設備布局比較復雜,攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫藥工業中應用較多。比方,干燥還原染猜體、硅酮密封膠、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。 真空干燥機真空干燥時間可達3-4小時,比傳統工藝8-36小時數倍縮短,生產效率數倍提高;制備全過程高真空環境,工作真空10Pa-300Pa,避免電氧化、減少水分影響;提高功率密度,降低內阻,改善高頻特性;同時一致性及使用壽命等技術參數大幅提升。真空干燥時間可達3-4小時,比傳統工藝8-36小時數倍縮短,生產效率數倍提高;制備全過程高真空環境,工作真空10Pa-300Pa,避免電氧化、減少水分影響;提高功率密度,降低內阻,改善高頻特性;同時一致性及使用壽命等技術參數大幅提升。 真空干燥機應用在很多領域。主要是用來用作粉末干燥、烘焙、滅菌消毒等,特別適合對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速干燥處理。 真空干燥機真空干燥的優點: 在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質,可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放,可成為環保類型的“綠色”干燥。因此,真空干燥設備的應用日益廣泛。 真空干燥機真空干燥的缺點: 需要一套能抽水蒸汽的真空系統,使得設備投資費用高,運轉費用高;設備生產效率低,產量小。為克服這些缺點,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥有許多優點,有些產品不得不采用真空干燥設備。因此,真空干燥設備的發展會很有前途。 此外,真空干燥機具有干燥溫度低,干燥室內相對缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優點,適合于熱敏感性食品物料的干燥,此外設備成本、干燥費用也相對較低,真空干燥機在食品干燥中點有重要的地位。 |